上海采滢科技贸易有限公司是一家专业销售各种无纺布、UD布的贸易型企业,熟悉行业产业链,具备优质供应商资源,公司致力于积极开拓销售,创新销售渠道。
一、关于UD布:
单向织物(Unidirectional Fabric)是由高强度纤维在经向或纬向集中排列,另一方向辅以少量细纱构成的纺织材料,通过特种设备织造及后处理粘结制成,包含机织、无纬和缝编三种类型 。机织单向布采用多尼尔织机制造,应用于建筑桥梁加固领域;无纬单向布通过纤维定向排列与树脂复合形成,包含聚乙烯和芳纶材质,常用于防弹装备;缝编单向布使用聚酯纱线缝编定向纤维,适用于航空航天及船舶工业 。其生产工艺包含复丝增强线平面层与横向线编织,采用芯鞘结构横向线热熔融连接技术实现渗透率控制 。
该材料在复合材料中通过层间混杂显著提升力学性能。铺层顺序及角度对性能影响显著,0°铺层结构优于30°铺层,单向层失效形式以纤维断裂和分层破坏为主。其减振性强、变形率低的特性使其广泛应用于雷达罩、发动机叶片、体育器材及防弹装甲等领域 。
UD布是纤维浸润树脂基材后平行排列成单层 UD 预浸料,数张预浸料平行或正交层 叠压制而成,层内和层间纤维均无交织的一种复合材料。UD布具备良好的韧 性和抗冲击性能以及多种环境下的适应能力,目前45%的UHMWPE纤维材料 都用于生产UD布,分为软质和硬质,其中软质UD布通常用作软式防弹衣,硬质UD布用于生产防弹头盔或者防弹板材的背板材料。
二、UD布生产工艺简述:
1、制造工艺包含机织、无纬和缝编三种类型。无纬单向布的生产使用特殊设备将纤维按一个方向排列整齐与树脂粘合而成,通常会复合一层薄膜或离型纸。这一过程需要专业的UD无纬织布机,这种机械由纱架区、均匀排立区、张力区、胶液压缩区、七辊张力区、五辊铺张区、上胶系统等多个部分组成。普通无纺布的生产工艺则完全不同。它是将纤维通过物理的方法直接粘合在一起形成的布料,生产工艺包括水刺、热合、浆粕气流成网、湿法、纺粘、熔喷等多种方式。
2.与普通无纺布区别:普通无纺布的生产工艺则完全不同。它是将纤维通过物理的方法直接粘合在一起形成的布料,生产工艺包括水刺、热合、浆粕气流成网、湿法、纺粘、熔喷等多种方式。普
通无纺布的生产过程主要包括梳整纤维、纤维成网、纤维网的固定、热处理和整理加工等步骤。工艺复杂性远低于UD无纬布,也不需要专门的定向排列设备。
三、UD布生产详细工艺:
首先将纤维简子纱安装在纱架上,纤维从纱架上引出后经过有规律排放的穿丝孔,依次按规律通过纤维集中板,实现纤维束在立体空间面内的初步定位;纤维束进入面密度控制装置,实现纤维束在幅宽方向上的准确定位;准确定位的纤维束进入展丝模块,使得每束纤维实现展丝均匀;均匀铺展的丝束被送入到上胶装置进行均匀上胶;覆膜系统通过一组放膜装置对薄膜进行均匀铺展开,平整铺展的薄膜与上过胶的纤维很好复合;与薄膜复合后的单向布到达烘干定型模块被加热烘干定型;烘干定型后的UD布经冷却模块在空气中自然冷却,到达设定长度后被自动切断,由收卷模块将UD布成卷。
四、UD布生产线核心部件介绍:
UD布连续生产线是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。熔喷布设备的核心部件:喷丝板,熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝法。
五、UD布连续生产线设备应用说明:
1. UD布生产线采用稳定机械运转辊件及异型chao gao压装置均匀展铺丝,使用树脂胶浸渍贴合固化,再经后端0/90正交复合而成。
2.设备使用水性或油性树脂,使用gui you膜张生产PEUD无纬布。
3.采用HMI+PLC控制系统,操作简便,生产效率高,降低操作繁琐性。
4.镜面级处理辊件gao压牵丝、铺丝,确保作业过程zui大范围内降低纤维性能损伤。
国内外学者进行了大量研究与探索,通过合理控制缠绕过程中张力大小,优化制备工艺,制得纤维排列均匀的UD无纬布。
六、UD布投资前景:
1.行业利好信息:宇树科技预计四季度申请IPO杜邦1亿美元出售芳纶业务,宇树科技预计将在2025年10月至12月期间向证券交易所提交上市申请文件;Arclin 以约18 亿美元收购杜邦芳纶业
务,该交易预计于2026 年第一季度完成。继续看好化工新材料国产化替代。
2.存在的问题:
(1)原材料价格波动会导致生产成本不稳定,影响企业的盈利能力和市场定价策略。
(2)随着产品应用量增加,其废弃后的回收问题凸显。纤维增强复合材料回收技术尚不完善,回收成本高,且回收过程中可能会造成纤维性能下降,难以实现高效回收再利用,不符合环保要求,也增加了企业的环境成本和社会责任压力。
(3)产品市场前景广阔,吸引了众多企业进入,市场竞争日益激烈。
