在浙江宁波，一项源自职业院校的创新技术，正将水产养殖尾水中的抗生素污染从环境隐患转变为治理优势。近日，由宁波职业技术大学化学工程学院卓悦同学领衔、金职权老师指导的科研团队（作为净澜新材料科技（宁波）有限公司核心研发力量），将目光锁定养殖尾水抗生素污染治理这一行业痛点，成功研发出BaTiO/pDEB光压协同催化体系，实现了从“高效降解”到“循环利用”的技术突破，为水产养殖绿色发展开辟新路径。
面对水产养殖尾水中抗生素难降解、难去除、高残留的行业困境，以及传统生化法、膜处理法等技术效率低、易产生二次污染的短板，团队在国科大杭高院张海燕教授、曾滔教授的技术支持下，摒弃依赖铁基催化剂与额外药剂的传统路径，创新性地构建了压电-光催化协同作用机制。通过BaTiO（n型半导体）与pDEB（p型半导体）复合形成p-n异质结，大幅提升电荷分离效率，在水流冲击与可见光照射下，原位生成强氧化性羟基自由基，实现对抗生素的高效开环降解——30分钟内即可完成100%降解，远优于行业平均水平。
更具突破性的是，团队并未止步于实验室成果，而是将技术落地为可规模化应用的产品：一方面推出BaTiO/pDEB粉末催化剂，以2000元/吨的亲民价格为养殖户提供高效降解方案；另一方面研发高性能催化搅拌桨（售价1.5万元/台），将催化剂负载于PVDF粘结剂基底，通过电机驱动触发压电效应，既解决了粉末催化剂回收难、易造成二次污染的问题，又能在复杂水质下稳定运行，实现“无额外加药、可循环利用”的治理模式。
“我们的目标不仅是让养殖尾水‘变干净’，更是要让治理过程更低碳、更经济、更可持续。”项目负责人卓悦同学表示。这项技术已在宁波奉化松岙豪鑫、北仑顶家牛等多家水产养殖场完成验证：处理效率从76.5%提升至96.8%，吨水处理成本从1.5元降至0.8元，单养殖场每年可节约成本超10万元，同时避免了传统工艺产生的铁泥污染，真正实现了环保效益与经济效益的双赢。
目前，该项目已发表SCI论文1篇（JES一区期刊），申请发明专利2项、实用新型专利3项，获得省级奖项1项，并与瀚邦环保、宜格环保达成融资意向，计划成立新材料科技公司推动产业化。净澜新材以“职业院校+产业应用”的产学研模式，不仅破解了水产养殖抗生素污染治理的核心难题，更以源头创新的技术，为中国水产养殖绿色转型、乡村生态振兴注入了强劲动力，让“绿水青山”真正成为养殖户的“金山银山”。
